1) Производство ароматических углеводородов (ПАУ) мощностью 2 млн. т/год
А) Разработана новая энергосберегающая технология. Выполнен базовый и рабочий проект модернизации действующего объекта и рабочее проектирование нового блока с целью повышении мощности, отборов и качества продукции. Проведена экспертиза промышленной безопасности рабочей документации.
Осуществлена поставка внутренних контактных устройств (тарелки и насадка PETON) для Блоков гидроочистки, разделения, риформинга и изомеризации прямогонных бензинов, в т.ч. для:
10 DT-112 Дегексанизатора;
10DT-121 Колонны повторной перегонки;
10 DT-221 Отпарной колонны;
K-601 Депентанизатора.
Получены высококачественные фракции для сырья изомеризации и ароматического риформинга. Сокращено содержание изопентана в сырье изомеризации с 10 до 2%. Снижены удельные нормы потребления энергии на 20%. Вовлечена в переработку фр. нк-62°С, ранее она использовалась как сырье АГФУ.
Б) Разработан технический проект, рабочий проект Печи П-1 установки 35-5 (трехсекционная коробчатая печь с вертикально расположенными радиантными трубами змеевиков, верхним отводом дымовых газов и свободным вертикально-факельным сжиганием топлива).
Осуществлен авторский надзор за строительством. Поставка печи П-1, шеф-монтаж
Введена в эксплуатацию в 2013г.
2) Установки первичной переработки нефти АВТ-1,2,3 и 4 (общая мощность 9 млн. т/год).
А) Разработана новая технология очистки газов разложения вакуумных колонн с применением абсорберов PETON. Выполнены базовый и рабочий проекты. Осуществлена поставка абсорберов с внутренними устройствами PETON для вакуумных колонн. Введена в эксплуатацию установка очистки газов разложения на АВТ-1. Осуществлен выход на режим. Пуск остальных установок ожидается во 2-ом полугодии 2014 г.
Б) Разработан технический проект модернизации атмосферной колонны. Произведена поставка клапанных тарелок PETON для атмосферной колонны К-1 установки АВТ-4. Повышена четкость разделения и увеличен отбор бензиновой фракции в колонне К-1.
В) Разработан технический проект модернизации. Осуществлена поставка нового корпуса стабилизатора бензина К-4 установки АВТ-4 с тарелками и насадкой PETON. Обеспечен выпуск бензина, отвечающего требованиям новой схемы ПАУ.
3) Установка висбрекинга гудрона и вторичных остатков.
А) Разработана технология очистки газов низкого давления от сероводорода. Разработана проектная и рабочая документация. Получено положительное заключение Главгосэкспертизы, осуществлен авторский надзор.
Реализация проекта ожидается во второй половине 2014 года.
Б) Разработана технология модернизации ректификации установки висбрекинга. Разработан технический проект колонны К-3. Выполнен перерасчет существующей технологии, с целью устранения выявленных «узких мест» в первоначальном проекте для переработки сверхтяжелого сырья и увеличения мощности установки с 1,2 до 1,6 млн. т/год. Выполнена проектная и рабочая документация. Получено положительное заключение Главгосэкспертизы, проведена экспертиза промышленной безопасности рабочей документации.
Реализация проекта ожидается во второй половине 2014 года.
4) Установка замедленного коксования (УЗК) проектной мощностью 1,2 млн. т/год.
А) Секция 100 (коксование). Разработаны технические проекты на нестандартное оборудование и внутренние устройства колонн. Разработаны проекты на привязку оборудования. Тех. проект и привязка новой печи П-103.
Производительность установки повышена на 30% — до 1,6 млн. т в год. Достигнуты все проектные показатели.
Б) Секция 200 (газоразделение). Разработаны технические проекты на нестандартное оборудование и внутренние устройства колонн К-201÷К-205. Разработаны проекты на привязку оборудования.
Произведена поставка тарелок PETON для замены в колоннах К-201, 202, 203, 204, 205 и поставка каплеотбойников PETON для колонн К-201, К-205 и сепараторов Е-201, Е-211.
Производительность установки повышена на 30% — до 1,6 млн. т в год. Достигнуты все проектные показатели.
В) Секция 300 (очистка топливного газа со всего НПЗ). Разработаны технические проекты на нестандартное оборудование и внутренние устройства колонн К-302 ÷К-305 и К-307. Разработаны проекты на привязку оборудования.
Осуществлена поставка внутренних устройств (клапанных тарелок и демистеров PETON) для колонн К-302, К- 303, К-304 К-305 и К-307, поставка фильтров PETON F-305/A,B, F-306/A,B, F-308/A,B, Ф-307, Ф-309/А,В.
Производительность установки повышена на 30% — до 1,6 млн. т в год. Достигнуты все проектные показатели.
Г) Секция 400. Осуществлен перерасчет технологии и оборудования для возможности работы действующего оборудования в условиях повышенной мощности. Запроектированы новые короба выгрузки кокса, проведена модернизация подземной емкости.
Производительность установки повышена на 30% — до 1,6 млн. т в год. Достигнуты все проектные показатели.
5) Газокаталитическое производство, ГФУ.
А) Разработана новая технология работы секции разделения бутанов и пентанов на ГФУ∗. Выполнено базовое и рабочее проектирование модернизации блока установки, и технические проекты новых корпусов колонн II-К-4 и II-К-5 с применением насадки и тарелок PETON. Осуществлен авторский надзор.
Проект реализован в 2014г. Достигнуты все проектные показатели.
Б) Осуществлен перерасчет технологии и оборудования секции депропанизации. Выполнены технические проекты колонн I-К-1 и II-К-1 и рабочее проектирование блока.
Проект реализован в 2014г. Достигнуты все проектные показатели.
6) Установка гидроочистки вакуумного газойля Л-24-5.
Разработана технология модернизации колонн для получения качественных продуктов, выполнен технический проект.
Произведена поставка клапанных тарелок PETON для стабилизаторов гидроочищенного вакуумного газойля К-2 и К-3.
Получены: качественный бензин нк-180°С и компонент товарного дизельного топлива. Содержание светлых фракций в газойле сокращено в 2 раза.
7) Установка гидрокрекинга газойля мощностью 1,35 млн. т в год.
А) Разработана новая технология работы секции 800 (очистка технологического конденсата собираемого с нескольких установок блока) с целью 2-х кратного увеличения мощности.
Выполнены проектные работы по модернизации блока, включая замену контактных устройств, теплообменников, кипятильников и применение новой печи дожига аммиака. Проведена экспертиза промышленной безопасности проектной документации.
Документация принята Заказчиком.
Б) Разработана технология и выполнен рабочий проект модернизации Секции 400 (ректификация), с целью исключения помутнения дизельной фракции.
Выполнен технический проект по замене внутренних устройств в колонне С-402.
Документация принята Заказчиком.
В) Разработана проектно-сметная документация по ремонту сооружений — технологических эстакад.
Документация принята Заказчиком.